금속 스테인레스 스틸 샌딩 125mm 5" 지르코늄 플랩 디스크 휠
금속 스테인레스 스틸 샌딩 125mm 5" 지르코늄 플랩 디스크 휠
설명
연마제: | 산화지르코늄 | 색상: | 검은 색 |
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경도: | R | 최대 작업 속도: | 80M/S |
입자 크기: | 36-40-60-80 | 기간 번호: | FZA125X22 |
애플리케이션: | 철 금속 및 이녹스 | 결합제: | 레진 보세 |
아버 크기: | 7/8에서 | 디스크 유형: | 원추형 |
하이 라이트: | 125mm 지르코늄 플랩 디스크 휠, 5인치 지르코늄 디스크 휠, 125mm 플랩 디스크 휠 |
125mm 5" 금속 스테인리스강 샌딩용 지르코늄 플랩 디스크
125mm 앵글 그라인더에 적합합니다. 단단한 마모와 내구성.
거친 입자에서 높은 연삭력, 스테인리스강에서 잘 작동합니다.지르코니아 고유의 쿨러 커팅 연삭 특성은 산화알루미늄보다 내구성이 강하고 마모가 잘되는 입자로 스테인리스 스틸을 변색시킬 가능성이 적습니다.구멍 크기 22.23mm 입자 크기도 사용 가능: P40, 80, 120.
1- T27 평면 형상으로 작은 각도(최대 15°)로 연삭 및 마무리
2- T29 원추형으로 15~25° 각도로 연삭하여 곡면 및 표면 연삭뿐만 아니라 접근하기 어려운 영역에 적용합니다.
적용 분야: 스테인리스강, 일반강, 합금강, 비철금속 및 그 합금.
절단 휠 정보: | |||
상품명 | 125mm 지르코니아 플랩 디스크 | 연마제 | 산화알루미늄 |
경도 | R 등급 | 안전기준 | EN13743 |
최대 작업 속도 | 80m/s | OEM 서비스 | 허용 |
RPM | 12250 | 패키지 | 크래프트 판지 및 팔레트 |
입자 크기 | 36#,40#,60#,80# | HS 코드 | 68042210 |
자격증 | MPA, ISO9001, ISO14001 | 로딩 포트 | 천진 또는 기타 |
사양 | 모래 | 단위 | 수량/상자 | 수량/판지 | NW | GW | 판지(MM) |
100*16MM | 36# | PC | 50 | 200 | 12 | 13 | 530*250*250 |
40# | PC | 50 | 200 | 11 | 12 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 10 | 11 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 9 | 10 | ||
115*22MM | 36# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | 630*270*270 |
40# | PC | 50 | 200 | 17 | 18 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 16 | 17 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 15 | 16 | ||
125*22MM | 36# | PC | 50 | 200 | 21 | 22 | 680*290*280 |
40# | PC | 50 | 200 | 20 | 21 | ||
60# | PC | 50 | 200 | 19 | 20 | ||
80# | PC | 50 | 200 | 18 | 19 | ||
150*22MM | 36# | PC | 25 | 100 | 17 | 18 | 350*350*300 |
40# | PC | 25 | 100 | 16 | 17 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 15 | 16 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 14 | 15 | ||
180*22MM | 36# | PC | 25 | 100 | 22 | 23 | 400*400*300 |
40# | PC | 25 | 100 | 21 | 22 | ||
60# | PC | 25 | 100 | 20 | 21 | ||
80# | PC | 25 | 100 | 19 | 20 |
1.연마 휠에 대해 어떤 테스트를 수행해야 합니까?그리고 연마 휠을 어떻게 검사하고 테스트합니까?
아시다시피, 연마 휠은 BS EN 12413의 부록 A에 따라 표시되어야 합니다.
그라인딩 디스크의 모든 크기는 지정된 최대 안전 작업 속도에 해당하며 레이블에 언급된 회전 강도 값에 도달해야 합니다.
일반적으로 연삭 휠에 대한 정적 균형 테스트, 안전 강도가 안전 표준을 충족하는지 확인하기 위해 회전 테스트를 수행하고 마지막으로 성능 표준 테스트 및 수명 테스트를 수행합니다.
작업자의 경우 스핀들 구멍에 손상이 없는지 확인해야 합니다.주축 구멍이 파손된 숫돌은 사용하지 마십시오. 그리고 숫돌에 금이 가거나, 갈라지거나, 요철이 없는지 확인한 후 장착하여 사용하십시오.
2.연마 휠에도 유효기간이 있나요?
수지 결합 연마 휠은 제조일로부터 3년 이내에 사용해야 합니다.이것은 제조업체의 권장 사항에 따라 바퀴를 보관했다고 가정합니다.수지결합휠은 3년이 지난 후에도 적절히 보관하면 사용이 가능하지만, 휠의 외관상태를 항상 점검해야 합니다.노후된 휠을 검사하거나 속도 테스트를 통해 성능 저하가 있는지 확인하십시오.
만료일을 연장하려면 온도 변화가 극심하고 용제에서 멀리 떨어진 건조하고 보호된 장소에 휠을 보관하십시오.가장 오래된 바퀴를 먼저 사용하도록 권장하는 보관 시스템을 구축하십시오.그리고 밤새 도구에 바퀴를 부착한 상태로 두지 말 것을 제안합니다.
3. 연마 제품의 품질 관리는 어떻게 수행합니까?
품질을 생명의 근원으로 삼고, 원재료 검사부터 완제품 인도까지 전 제조공정에 대한 품질정보 이력추적 시스템을 구축하고 있습니다.
A. 품질 관리 프로세스의 첫 번째 단계로 들어오는 모든 원자재를 테스트할 수 있는 시설이 완비된 원자재 실험실.
B. 각 생산 기계에는 전문가가 참석하여 반제품을 테스트합니다.
C. 제품이 경화 된 후, 특정 비율의 샘플에 대해 물리적 및 성능 테스트를 수행합니다.모든 주문에 대해 샘플이 유지되고 테스트 기록이 보관되어 계약의 각 배치를 검색할 수 있습니다.
D. 각 제품은 포장 전에 육안 검사를 거쳐 무결점 포장 및 보관이 가능합니다.
또한 유럽 시장에서 수입한 테스트 공작물을 사용하여 고객 표준을 준수합니다.